在减速机齿轮的加工过程中，磨齿环节至关重要，而磨齿机的纵向进给量的选用直接影响着齿轮的加工质量和效率。
不同类型的磨齿机有着各自独特的磨齿纵向进给量表示方法和选用范围。碟形双砂轮磨齿机在每次展成双行程中，以工件沿其轴线移动的距离来表示纵向进给量。粗磨时，进给量为6至8毫米/展成往复；精磨时，则调整为4至6毫米/展成往复。这种磨齿机在加工过程中，通过合理控制纵向进给量，可以在保证加工效率的同时，确保减速机齿轮的精度和表面质量。粗磨时较大的进给量可以快速去除多余材料，为精磨打下基础；而精磨时减小进给量，则能够更加精细地打磨齿轮表面，提高减速机齿轮的精度和光洁度。
磨齿机纵向进给量的选用表
锥面砂轮磨齿机的纵向进给量有两种表示方法。一是单位时间内，砂轮沿工件轴线移动的双行程次数，选用范围为80至170次/分钟；二是单位时间内，砂轮沿工件轴线移动的距离，为8至10米/分钟。这种磨齿机的进给量选择需要根据具体的加工要求和工件材料来确定。如果需要较高的加工效率，可以适当提高进给量的双行程次数或移动距离；但如果对减速机齿轮的精度要求较高，则需要降低进给量，以确保加工质量。
磨齿机纵向进给量的选用表
蜗杆形砂轮磨齿机以工件每转砂轮的轴向进给量以及单位时间内砂轮沿工件轴线移动的距离来表示纵向进给量。粗磨时，工件每转砂轮的轴向进给量≤2毫米/转；精磨时为0.3至0.6毫米/转。单位时间内，砂轮沿工件轴线移动的距离为20至100毫米/分钟。蜗杆形砂轮磨齿机在加工过程中，需要根据减速机齿轮的精度要求和材料硬度来选择合适的进给量。对于硬度较高的材料，进给量应适当减小，以防止砂轮过度磨损和齿轮表面烧伤；而对于精度要求较高的齿轮，精磨时的进给量必须严格控制，以保证减速机齿轮的精度和齿面质量。
成形砂轮磨齿机以单位时间内，工件沿其轴向移动的距离来表示纵向进给量，选用范围为7至11米/分钟。这种磨齿机在加工过程中，需要根据工件的形状和尺寸以及加工要求来确定纵向进给量。如果工件形状复杂或尺寸较大，进给量应适当减小，以确保减速机加工的稳定性和精度。
编辑：数字化营销中心
审核：林志楠
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